一种直线电机磁钢自动分离装置

　　装料机构，所述装料机构固定设置于所述底座上，所述装料机构上设置有出料通道，将

　　驱动机构，所述驱动机构固定设置于所述底座上，所述驱动机构设置于所述装料机构

　　2.根据权利要求1所述的直线电机磁钢自动分离装置，其特征是，所述装料机构包括

　　第一L形护板、第二L形护板和阻挡座，所述第一L形护板和所述第二L形护板固定设置于所

　　述底座的两侧，所述第一L形护板和所述第二L形护板之间形成置料区间，所述阻挡座设置

　　于所述第一L形护板远离所述驱动机构的一侧，所述阻挡座同时与所述第一L形护板和所述

　　第二L形护板固定连接，所述阻挡座上开设有出料口，所述出料口与所述置料区间形成所述

　　3.根据权利要求2所述的直线电机磁钢自动分离装置，其特征是，所述装料机构还包

　　括前护板，所述前护板设置于所述阻挡座上，所述前护板同时与所述第一L形护板和所述第

　　4.根据权利要求3所述的直线电机磁钢自动分离装置，其特征是，所述第一L形护板、

　　5.根据权利要求1所述的直线电机磁钢自动分离装置，其特征是，所述驱动机构采用

　　驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有推杆，所述推杆可活动伸入所述出料通道内设置。

　　6.根据权利要求5所述的直线电机磁钢自动分离装置，其特征是，所述推杆采用陶瓷

　　在直线电机行业内，直线电机定子贴装的磁钢，通常都是10片以上叠加吸附在一

　　起的，传统做法是手工分离磁片，通过手指的力气强行分离两块磁钢，由于磁钢属于强磁，

　　稍微大一点的磁钢的吸力非常大，不易分离，同时还容易夹伤手指，造成工伤，对人身安全

　　在一种可能的实施方式中，优选的，所述装料机构包括第一L形护板、第二L形护板

　　和阻挡座，所述第一L形护板和所述第二L形护板固定设置于所述底座的两侧，所述第一L形

　　护板和所述第二L形护板之间形成置料区间，所述阻挡座设置于所述第一L形护板远离所述

　　驱动机构的一侧，所述阻挡座同时与所述第一L形护板和所述第二L形护板固定连接，所述

　　在一种可能的实施方式中，优选的，所述装料机构还包括前护板，所述前护板设置

　　于所述阻挡座上，所述前护板同时与所述第一L形护板和所述第二L形护板固定连接。

　　在一种可能的实施方式中，优选的，所述第一L形护板、所述第二L形护板、所述阻

　　在一种可能的实施方式中，优选的，所述驱动机构采用驱动气缸，所述驱动气缸的

　　装置通过驱动机构对放置在装料机构内的磁钢进行分离作业，有效的避免了人工作业方式

　　存在的安全风险，同时该装置结构相对比较简单，使用便捷，进而能够有效提升磁钢分离作业的工作

　　的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被

　　看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可

　　100‑底座；200‑装料机构；210‑出料通道；220‑第一L形护板；230‑第二L形护板；

　　至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

　　考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽

　　度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

　　“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的

　　方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装

　　置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

　　此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

　　或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

　　隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

　　在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固

　　定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

　　机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个

　　元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据

　　在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”

　　可以是第一和第二特征非间接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

　　征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

　　表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

　　是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　请参阅图1，本实用新型提供一种直线电机磁钢自动分离装置(以下简称装置)，该

　　装置包括底座100、装料机构200和驱动机构300，装料机构200固定设置于底座100上，驱动

　　机构300固定设置于装料机构200的一侧，装料机构200上具有出料通道210的结构，将磁合

　　在一起的磁钢400放置在装料机构200上，磁钢400落入到出料通道210内放置。

　　具体的，驱动机构300的输出端设置有推杆310，推杆310可伸入出料通道210内活

　　动设置，当驱动机构300动作时能够将推杆310推入出料通道210内，进一步的将磁合在一起

　　该装置能够有效分离磁合在一起的磁钢400，可避开人工磁钢存在的安全问题，

　　在上述方案中，装料机构200包括第一L形护板220、第二L形护板230和阻挡座240，

　　第一L形护板220和第二L形护板230固定设置于底座100的两侧，第一L形护板220和第二L形

　　护板230之间形成置料区间，阻挡座240设置于第一L形护板220远离驱动机构300的一侧，阻

　　挡座240同时与第一L形护板220和第二L形护板230固定连接，阻挡座240上开设有出料口

　　在上述方案的基础上，装料机构200还包括前护板250，前护板250设置于阻挡座

　　240上，前护板250同时与第一L形护板220和第二L形护板230固定连接，进而能够对磁钢400

　　在上述方案中，优选的，第一L形护板220、第二L形护板230、阻挡座240、前护板250

　　在上述方案中，优选的，驱动机构300采用驱动气缸，驱动气缸设置于装料机构200

　　的一侧，并且在驱动气缸的输出端设置有推杆310，驱动气缸动作时能够将推杆310推入出

　　料通道210内，进一步的将磁合在一起的磁钢400进行分离，分离后的单个磁钢400从出料通

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示

　　例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

　　点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表

　　述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以

　　在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域

　　的技术人员可以将本说明书里面描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进

　　示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围