（陈述出品方/作者：东吴证券，周尔双、刘晓旭）1. 叠片为中段中心环节，软包&长薄化方形电池带动叠片机需求1.1. 叠片工艺优势明显，但设备功率等仍存在提高空间卷绕/叠片为锂电池中段电芯安装工序的最中心环节。
锂电池制作可统一分为极片制作、电芯拼装、电芯激活检测和模组/Pack 封装四大工序，其间，电芯拼装归于中段出产环节，最重要的包含卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序。
近期电池市场调查与研究陈述阐明，现在干流电池企业均有叠片电池技能道路规划，在方形电池大尺度趋势下，随同叠片设备技能进步，叠片工艺有望得到大规模运用，既然如此，那什么是电池叠片工艺呢，它具有什么优势，为何头部电池企业纷繁布局叠片工艺电池?
其间正、负极片冲切V角和裁断运用的都是五金刀模，如下图1所示。在作业进程中最常见的现象便是毛刺、掉粉、翘边，如下图2-4所示。
一般由十个组织组成，分别为:放料组织、正极料盒、负极料盒、正极二次定位组织、负极二次定位组织、正极送料组织、负极送料组织、叠片台、贴胶组织、下料组织。
本期对各隔阂打皱问题进行讨论。d、隔阂张力操控:卷绕电池在隔阂高速卷绕进程中为了可以更好的确保对齐度，隔阂放卷张力较大，对隔阂孔隙率有必定影响。
上星期小编讲到了三元锂、磷酸铁锂两种电芯的差异，在动力电池制作工艺范畴，咱们还常会听到“卷绕”与“叠片”等词，那么接下来带我们探究干流的动力电池出产的根本工艺——锂电池叠片、卷绕工艺的差异。
尽管卷绕工艺开展时刻相对更长，工艺老练、成本低、良率高，但随着新能源轿车的推行开展，叠片工艺以体积利用率高、结构安稳、内阻小、循环寿命长等优势特色成为了后起之秀。
锂离子电池是一个杂乱的系统，包含了正极、负极、隔阂、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，触及的反响包含正负极的电化学反响、锂离子传导和电子传导，以及热量的分散等。