中撰咨询-年产极片自动模切成型机100台套大动力电池极片叠片机150台套动力电池极片制造连线台套动力电池分容化成检测系统50台套Packmoudule检测系统50台套项目计划书
年产极片自动模切成型机100台套大动力电池极片叠片机150台套动力电池极片制造连线台套动力电池分容化成检测系统50台套Packmoudule检测系统50台套项目计划书范本模板-可行性分析报告
1.一种吹气机构，其特征是，所述吹气机构包括吹气机构本体，所述吹气机构本体上
设有孔结构，所述孔结构包括进气孔、出气孔、贯穿孔，在所述吹气机构本体的顶端设有若
干个所述进气孔，在所述吹气机构本体的前端设有若干组所述出气孔，所述出气孔连通所
述进气孔，在每组所述出气孔内相邻两列所述出气孔的距离相同，所述贯穿孔位于所述吹
2.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征是，在同一组内相邻两列所述出气孔所在
3.根据权利要求2所述的吹气机构，其特征是，在同一组内相邻两列所述出气孔所在
4.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征是，每组所述出气孔的宽度大于或者等于
5.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征是，若干个所述进气孔处于同一直线上，
6.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征是，所述进气孔的数量与所述出气孔的组
7.根据权利要求6所述的吹气机构，其特征是，相邻两个所述进气孔的距离与相邻两
8.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征是，所述进气孔的直径不小于所述出气孔
9.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征是，所述孔结构还包括固定孔，所述固定
孔设于所述进气孔所在的平面，所述固定孔在垂直方向上贯穿所述吹气机构本体。
10.一种叠片机，其特征是，所述叠片机包括权利要求1‑9任一项所述的吹气机构。
散稳定性，一般在极片左右两侧设置吹气机构。在极片叠片过程中，弹夹将极片上升至指定
高度，吹气机构对极片吹气，将极片分层吹散。目前，吹气过程中，叠片机弹夹内使用的吹气
机构为单排出气孔结构，如图1所示，在极片的两侧均匀设置有6个吹气机构，气流仅在单一
方向上作用于极片，单排孔设计的吹气机构具有以下不足：1.吹气时气流对极片的作用面
积小，吹气过程中易引起极片起伏不定，进而导致极片在运送过程中存在折叠的隐患，极
片发生折叠后易造成极片折痕以及定位不良；2.由于吹气机构的作用范围较小，对弹夹内
处于不稳定状态的极片的容错率较低，需人工进行手动调整风向及气压，这不仅增加了额
外损耗工时，还会因人为调整吹气机构对气压风向的把控不一致而导致极片吹伤或造成更
化，提供了一种吹气机构，能有很大成效避免传统吹气机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤
一方面，本实用新型提供一种吹气机构，所述吹气机构包括吹气机构本体，所述吹
气机构本体上设有孔结构，所述孔结构包括进气孔、出气孔、贯穿孔，在所述吹气机构本体
的顶端设有若干个所述进气孔，在所述吹气机构本体的前端设有若干组所述出气孔，所述
出气孔连通所述进气孔，在每组所述出气孔内相邻两列所述出气孔的距离相同，所述贯穿
进一步地，若干个所述进气孔处于同一直线上，相邻两个所述进气孔的距离相同。
进一步地，所述孔结构还包括固定孔，所述固定孔设于所述进气孔所在的平面，所
型对原有的吹气机构进行了改进，在吹气机构上设置了多组吹气孔，并对组内每列吹气孔
的吹气方向进行了改进，增大了吹气过程中气流对极片的作用面积，有效地避免传统吹气
机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤及定位不良等问题，进而达到降低损耗工时、提
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
其中，附图标记为：1‑吹气机构、11‑吹气机构本体、111‑进气孔、112‑出气孔、113‑
述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
运送。为客服使用传统吹气机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤及定位不良等问
题，本实用新型对传统吹气机构进行了改进，如图2所示，本实用新型提供一种吹气机构1，
该吹气机构1包括吹气机构本体11，该吹气机构本体11为凸字形结构，该吹气机构本体11上
设有孔结构，该孔结构包括进气孔111、出气孔112、贯穿孔113和固定孔114。
如图2‑5所示，在吹气机构本体11的顶端设有三个进气孔111，进气孔111用于连接
进气孔111的直径大于出气孔112的直径，以便进气孔111能接收并容纳更多的气体。
出气孔112的作用是输出气流，相比于传统吹气机构的单排孔设计，本实用新型提
供的吹气机构1设置了多组出气孔112，增强了吹气机构1对极片2的作用面积。三组出气孔
112设置在吹气机构本体11的前端面，出气孔112连通进气孔111，每组出气孔112的分布和
孔径大小保持一致，相邻两组出气孔112的距离相同。在同一组内设有3列出气孔112，相邻
两列出气孔112的距离相同，相邻两列出气孔112所在的平面形成25°夹角，其中处于中间位
置的一列出气孔112在垂直于吹气机构本体11前端面的方向上与进气孔111连通。出气孔
112的直径小于进气孔111的直径，避免因出气孔112过大而导致输出的气流吹伤极片2。进
气孔111的数量与出气孔112的组数相等，每个进气孔111对应一组出气孔112，相邻两个进
气孔111的距离与相邻两组出气孔112的距离相等，在图3中能够正常的看到，每组出气孔112的宽
度等于进气孔111的直径。为了逐渐增强吹气机构1对极片2的分散作用，组内处于中间位
贯穿孔113的作用是连通进气孔111，使得每个进气孔111内的气流量保持一致，进
而保证出气孔112输出的气流量一致，有利于保证极片2的分散稳定性，避免极片2因受力不
均而起伏不定。贯穿孔113位于吹气机构本体11的右端面上，贯穿孔113依次连通进三个进
固定孔114用于把吹气机构1固定在指定位置，固定孔114与进气孔111处于相同的
平面，设在吹气机构本体11顶端的凸起结构上，固定孔114在垂直于吹气机构本体11顶端的
如图6所示，本实用新型提供的吹气机构1作用于极片2时，极片2的左、右两侧分别
设有3个均匀分布的吹气机构1，螺丝通过固定孔114固定吹气机构1的位置，以免在吹气过
程中因吹气机构1的位置发生偏移而导致极片2起伏不定，进而造成极片2定位不良或者极
片2产生折痕。吹气机构1侧边上的贯穿孔113使用胶塞封住孔口以避免气流从贯穿孔113流
出。气流从进气孔111进入吹气机构1，由于贯穿孔113连通了三个进气孔111，气流在三个进
气孔111内均匀分布，气流经由出气孔112吹出，由于每个进气孔111对应组的出气孔112中
每列出气孔112的出气方向不一样，即气流在从3个方向作用于极片2，增大了气流对极片2
的作用面积，能有效地避免传统吹气机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤及定位不良
1 .对传统吹气机构进行了改进，设置了多组出气孔，并对出气孔的方向进行了设
计，增大气流对极片的作用面积，避免极片在吹气过程中因受力面积过小而起伏不定、产生
2.贯穿孔连通进气孔以使每个进气孔的气流状态保持一致，进而时多排出气孔
3.通过对出气孔做到合理分布，使得气流从多方向对极片作用，避免了吹气过程
中需要人工进行风向调节，降低了人工调整误差，保证了产品质量，提高了产品优率，降低
细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都
属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。